總磷監(jiān)測儀在不同的時代大家用的機器以及先進的程度都不一樣，但是我們的產(chǎn)品也在不斷的升級以及完善當中。今天我給大家講解一下我們新的產(chǎn)品總磷監(jiān)測儀經(jīng)過升級完善后的原理：

水物理清洗由壓力、流量、時間、溫度、化學劑、噴射方式和磨料噴射等七大要素組成，各項要素功能如下：

1) 壓力：破壞和清除污垢的強度，代表打擊強度和能力，污垢越堅硬壓力要求越大，油田采油管和水井管內壁污垢一般要求700bar ~1400bar，通過我們的試驗，取高壓力1400bar,運行壓力1350bar可滿足幾乎所有結垢管清垢清蠟所要求的破壞力要求。

2) 流量：沖刷能力和打擊頻率要素，流量越大清洗效率越高，通過我們實驗和實踐，在壓力1350bar條件下，44L/min流量可以保證8噴嘴布置同時工作，加大旋轉清洗面。時間：時間越長，清洗頻率越高，清洗效率也就越好。要求2分鐘一根，相當于上下管各4秒，進60秒退20~40秒其它16秒10米長管，約進0.18米每秒，8嘴超高壓射流旋轉清洗，要求轉速大于或等于420rpm可調。

3) 溫度：溫度可以熔化和疏散油脂類污垢的結構，使其松散具有流體特征便于清除。也可以用低溫儲罐一般1350bar水射流噴射產(chǎn)生約30~40oC噴射摩擦熱，冷洗除垢清蠟同時進行沒有問題。但在環(huán)境溫度0~15oC條件下，冷洗除蠟清垢非常困難，如果-50~0oC環(huán)境下，使用冷水更加不可能。一般有在15oC以下工作時，需將水溫加熱保持到15~20oC，但清蠟溫度要求高于30oC以上。

4)噴射方式：由噴射距離、噴射角、噴嘴數(shù)量，綜合而成為清洗能力和效率大化的決定要素，本方案采用(精誠)的金剛石噴嘴，斜向前45o8個水嘴。清洗線工藝流程和系統(tǒng)組成：水清洗系統(tǒng)流程：水系統(tǒng)由進水增壓過濾系統(tǒng);高壓柱塞泵系統(tǒng);清洗執(zhí)行系統(tǒng) ;水沉降分離凈化處理系統(tǒng)。

油田油管超高壓水自動清洗系統(tǒng)技術特點：

1)管子旋轉、噴頭進退、內外同時清洗;2分鐘一根，240根/天，每天8小時，年清洗5萬根/線

2)壓力高于清垢見本色臨界壓力1200bar，工作在1350bar。

3)系統(tǒng)為冷清洗，使進入噴頭噴射高壓水噴射摩擦增溫具有30°C—40°C，壓力可進行閥控調節(jié)

4)噴頭進退速度可進行無級調速。

5)不需要堿加入，清落原油在沉淀池內可回收。水處理采用兩池一箱的沉淀，水箱采用長8米，寬3米，高3米，以備用2天用水。

6)用背靠背雙聯(lián)設計，使兩條線合一，占地小，土建執(zhí)行機構共用。

7)超高壓冷清洗，除蠟除垢同時進行，實現(xiàn)蠟垢清洗二線合一。